- Entrevista a Luciana Mengo
- socia de Silos Mengo-Tres Eme SA.
- La empresa fue fundada por Segundo Mengo
- a finales de la década de 1970.
- Superó la hiperinflación
- la caída del campo en los \'90 y la crisis de 2001/2002.
- El crecimiento llegó con el "boom" del agro y con la segunda generación.
Si hay un emblema que acompañó el crecimiento récord de la producción agropecuaria fue el silo, un rubro en el que la familia Mengo es protagonista en Córdoba.
Silos Mengo nació hace cuatro décadas de manos de Segundo Mengo, quien logró ver sólo una parte de cómo su idea creció cuando quedó en las manos de sus hijos.
Luciana, junto con sus hermanos Rosela y Matías, encabezan esta pyme de Río Tercero que, en plena pandemia, trabaja a toda su capacidad y sigue creciendo.
–¿Cuándo nació Silos Mengo?
–La fundó mi papá, Segundo Mengo, entre 1978 y 1979. Era un corralón donde vendía silos, sistemas de mecanizado para otras empresas, conexiones y norias (la línea que eleva el grano para que entre al silo). También tenía un taller donde hacía mecanizado.
–¿Con marca propia o para terceros?
–Los silos eran de una marca de Buenos Aires. Pero, como buen emprendedor, hacía sus propios productos. No tenía ningún título, pero era muy curioso e inquieto. Cuando vio que crecía la demanda de mecanizado, sumó maquinaria y así la parte metalúrgica le fue ganando al corralón.
–¿Qué hace una fábrica de silos?
–Nosotros no vendemos por unidad. Hacemos ingeniería de poscosecha.
–¿Cómo es eso?
–Armamos y mecanizamos silos para el productor. También hacemos la obra civil y el montaje. A veces instalamos una noria en silos de otra marca. Hay plantas grandes que nos piden incorporar un silo menor. También entramos con la instalación eléctrica, con la cabina o con el tablero de comando que va adentro. Además, mantenemos y reparamos obras viejas y tenemos componentes y repuestos.
–Es más obra que fábrica.
–Trabajamos a demanda del cliente. Hacemos obras que llevan desde 45 días hasta un año.
–¿La empresa la hizo Segundo?
–Mi papá pasó de estar muy bien a estar muy mal, sobre todo en los \'90. Aguantó la hiperinflación, la importación y el mal momento del campo, y eso le afectó la salud. Pero nunca bajó los brazos, tenía la idea de que esto iba a explotar y así fue.
–¿Vos trabajabas con él en aquel momento?
–No. El primero en trabajar en el taller y en ventas fue Matías. Rosela es abogada y ayudó siempre desde su profesión. Y yo estudiaba Recursos Humanos en Córdoba, en Colegio Universitario IES, mientras trabajaba en un hipermercado de la construcción, hasta que en la crisis de 2001 me echaron y volví a Río Tercero.
–A trabajar con tu papá.
–No tenía la intención. Pero de a poco me fui metiendo, como en toda pyme, haciendo de todo, implementando un software, ordenando la administración y los contratos, tratando de recuperar la confianza de los proveedores. Cuando arrancó la reactivación, en 2003, nos agarró a todas las fábricas desacomodadas. Así que entré también en la parte comercial.
–¿Él alcanzó a ver el crecimiento?
–Sí, por suerte, porque falleció en 2005. Cuando arrancaron el boom de la soja y el crecimiento de la siembra directa, explotó. Hicimos tinglados, contratamos gente, sumamos clientes, todo de una forma muy vertiginosa.
–O sea que los hijos cumplieron el sueño del padre.
–Pese a las diferencias que podemos tener entre los hermanos, nos mantenemos unidos y eso la gente lo valora. En algún momento, tendremos que hacer un protocolo familiar, porque ya viene la tercera generación.
"Mi padre aguantó la hiperinflación, la importación y el mal momento del campo, y eso le afectó la salud. Pero nunca bajó los brazos".
–¿Cuánta gente integra la empresa?
–Tenemos 25 empleados directos y 45 indirectos para las obras.
–¿Te costó entrar como mujer a un ámbito tan tradicional de los hombres?
–No, yo no lo veo así. Hay muchas mujeres en la maquinaria agrícola y en la producción metalúrgica. Pero no lo veo como resultado de una lucha de espacios, es un concepto errado. No hay que hacer una diferenciación de género, no soy "antihombre", no somos iguales y por suerte nos complementamos bien.
–Además, sos parte de la actividad gremial empresarial.
–Sí, soy vicepresidenta de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Agrícola y Agrocomponentes de Córdoba (Afamac), en representación de la cual integro la Unión Industrial de Córdoba (UIC), y además soy parte de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y Componentes de Córdoba.
–¿Qué le aporta el silo al productor agropecuario?
–Hay que pensar que el productor cambió con este siglo. Ya no es el chacarero rústico con un silo de 250 toneladas. Ahora es un empresario del campo. Se profesionalizó, sumó tecnología, cambió la forma de ver el negocio y mejoró el rinde y el aprovechamiento del suelo. Así Argentina logró cosechas que superan los 100 millones de toneladas.
–¿El silo bolsa les quitó mercado?
–No, porque son productos paralelos. El silo bolsa es una solución para el momento, que reemplaza a los viejos silos de alambre, muy eficiente cuando el productor está "sobrestockeado" y no quiere vender. En cambio, los silos metálicos son inversiones a largo plazo.
–¿Qué quiere decir esto?
–El silo permite acondicionar la semilla, mezclar, combinar con una secadora. Son todas cosas que le dan más calidad y valor agregado a la semilla.
–¿Cuánto almacena un silo estándar?
–Ya no se hacen más silos individuales. Hoy lo estándar para un productor es la planta de cuatro silos de 500 toneladas, cada una con una noria para 80 toneladas.
"Se estima que la capacidad de acopio de granos en silos metálicos es 40 a 45 por ciento de lo que necesita el país".
–¿Hacen silos sólo en Córdoba?
–No, se hace acopio desde el centro del país hacia el norte. Hemos instalado silos en Tucumán, en Santiago del Estero, en Salta, en Chaco, en Mendoza, en provincia de Buenos Aires y en San Luis, que está lleno de productores cordobeses.
–¿Faltan silos en el país?
–El productor es muy arriesgado, nunca dejó de invertir, ni siquiera durante la crisis del campo en 2008. Se estima que la capacidad de acopio de granos en silos metálicos es 40 a 45 por ciento de lo que necesita el país. El resto se cubre con silos bolsa. Cada vez hay más necesidad de acopio y todas las empresas trabajan al 100 por ciento de su capacidad.
–¿Han pensado en cómo crecer?
–Nos estamos mudando a una nave en el Parque Industrial de Río Tercero. El proyecto empezó en 2013, porque el edificio original fue creciendo de manera desordenada y quedó dentro del área urbana. Sumamos dos naves de dos mil metros cuadrados cada una con una grúa para tres toneladas y 630 metros cuadrados de oficinas. Ahora se hace ahí la producción. A fin de año, cuando terminen las oficinas, mudaremos la administración.
–¿Aumentan la capacidad productiva?
–Sí, entre 20 y 25 por ciento, porque ayuda a automatizar procesos con una mayor asistencia mecánica, a reducir desperdicios, a ordenar los stocks, a ser más eficientes con pintura con nuevas cabinas. También ganamos en comodidad.
–Algo importante para cumplir con los protocolos de distanciamiento.
–Claro, la pandemia obligó a cambiar los hábitos dentro del proceso de trabajo, sobre todo con educación y formación para convivir con el virus Covid-19. Estamos sorprendidos con la colaboración y con la formación de la gente. Sólo el uno por ciento de los contagiados salió de la industria.
Metalúrgica
Diseñadora y decoradora
Nombre. Luciana Mengo (46).
Hijos. Vicente (12) y Rosario (11).
Le gusta. El diseño y la decoración.
Empresa. Silos Mengo-Tres Eme SA.
Cargo. Socia.
Socios. Rosela y Matías Mengo.
Empleados. 25 directos y 45 indirectos,
Gremial empresarial. Es vicepresidenta de la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Agrícola y Agrocomponentes de Córdoba (Afamac); es vocal titular de la Unión Industrial de Córdoba (UIC), y también vocal titular de la Cámara de Industriales Metalúrgicos y Componentes de Córdoba (Cimcc).
Teléfono. (03571) 42-1477.
E-mail. smengo@silos-mengo.com.ar
Web. silosmengo.com.ar
